La mise en place d’un poste de stockage et de débit « matière »
Etudes et réalisations
PIERRE SMITD
« Il manquait 200 m² pour répondre aux besoins de l’activité, on en a retrouvé 450 de trop »
Cette société de taille internationale avait pris conscience de son importance sur le marché et dans sa démarche de progrès, construisait avantageusement son avenir.
Une de ses sites de production possédait une activité de chaudronnerie d’acier noir, qui s’est retrouvée avec les années encerclée au milieu de machines-outils, qui elles façonnaient essentiellement des aciers inoxydables à forte valeur ajoutée. Une activité devenue le noyau polluant de l’atelier avec ses dégagements de bruit, de poussière, de vibrations, de manutention extrême, avec des stockages « sauvages » de profilés là où il y avait de la place comme les allées par exemple, et d’une culture complètement différente de celle de son environnement.
La démarche
L’entreprise a profité de cette période pour entreprendre une démarche « KAIZEN » afin d’optimiser la productivité de l’entreprise et changer les mentalités.
Plusieurs axes de travail ont été entrepris :
- Aux niveaux des méthodes, avec pour exemples les regroupements par lots des familles de produits, le canevas d’implantation de l’atelier afin de rationaliser les flux des pièces, etc. A l’instant « T », on a dégagé 450 m² de surface libre dans l’atelier de production principal.
- Au niveau de l’ordonnancement/lancement, avec le regroupement de commandes et les commandes prévisionnelles anonymes.
- Au niveau de la production, avec la mise en place de rayonnages dynamiques, la révision de l’ergonomie et la sécurité des postes de travail, le juste à temps, etc. On est passé de 460 machines produites par an à 3.500, avec toujours 150 productifs.
- Au niveau du magasin, en réduisant les parcours des préparateurs et sous l’influence du juste à temps en production, une réduction des articles et nomenclatures de 28.000 à 3.500 Unités.
- Au niveau des achats, en rendant aux fournisseurs la gestion de leurs défauts de qualité, et en augmentant fortement la part de sous-traitance extérieure.
Bien évidemment, de par ses travaux de nature différente, l’activité de chaudronnerie à été installée dans une nouveau bâtiment, plus adapté à l’activité et les 450 m² de surface libérée par la démarche, ont rapidement trouvé preneur avec l’arrivée de nouvelles machines de production plus innovantes.
Le stock de matière première n’est qu’une illustration de l’optimisation des surfaces, qui impose par son concept à de la rigueur pour son utilisation.
Pierre Smitd
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