Redéfinition complète de la gestion de tous les flux dans une société de forgeage à chaud
De l’ordonnancement / lancement, à l’expédition.
PIERRE SMITD
C’est l’inertie du traitement des commandes qui doit définir la visibilité du planning, et non pas au planning de définir le traitement des commandes.
Situation
- Dans cette forge, la situation était telle que c’était le client qui hurlait le plus fort qui passait devant.
- Sur le terrain et usant d’une extrême sympathie, l’agent du planning ultra dévoué et en permanence en contact avec tous les clients, allait directement dans l’atelier pour faire avancer les commandes les plus sensibles.
- Il travaillait au cas par cas en sollicitant directement tous les services les uns derrière les autres.
- Si cette personne venait à être absente, c’était une catastrophe dans l’entreprise.
- Sans parler des outillages renvoyés en forge pour frapper de nouvelles séries, sans trop de contrôle ni de rafraîchissement, avec en phase intermédiaire, des Maîtres forgerons qui s’efforcent en permanence à sortir des pièces en nombre suffisant, et qui seront en finalité et trop souvent, déclarées non-conforme …, chez le client !
Solution retenue
- La première question que l’on doit se poser sans même chercher à rendre immédiatement l’outil de production le plus efficace possible, (sauf soustraire rapidement toutes les énormités), c’est de quel temps « moyen » j’ai besoin aujourd’hui pour traiter en interne les commandes.
- A partir de ces données provenant de tous les services concernés, il devient plus simple de construire un planning suivant la visibilité dont on a besoin. Dans notre cas 3 semaines sont nécessaires pour le traitement des commandes (de l’accord du client à a livraison).
Mais nous avons retenu une visibilité de 4 semaines utiles, afin de se donner un peu de confort pour remplir le tableau des commandes fermes de la quatrième semaine et faire face aux aléas.
Se planning sera l’unique référentiel pour tous les corps de métiers de la chaîne de la valeur ajoutée (Bureau des méthodes et outillage, achat des aciers, préparation des outillages neufs ou « relavés », production des lopins, forge, parachèvement et expédition).
TOUT CECI FONCTIONNANT UNIQUEMENT AVEC DES INDICATEURS VISUELS DE TERRAIN (LES TABLEAUX A GOMMETTES)
- Une croix dans la case ou date ou initiales de l’opérateur, afin d’indiquer que l’opération est en cours.
- Gommette verte : Opération effectuée et conforme.
- Gommette orange : Opération contrainte et non-aboutie, par un problème porté par l’action (dans le cas d’un dépassement de temps) ou par le produit à transformer et non pas par le poste.
- Gommette rouge : Opération non effectuée, à cause d’un problème porté par l’action (dans le cas d’un dépassement de temps) ou par le produit à transformer et non pas par le poste.
L’avantage de ces tableaux à gommettes, c’est leur facilité de lecture instantanée, permettant ainsi de cibler directement les points à traiter. Même si on n’est pas de la partie, on interprète très vite la situation.
Il appartient ensuite au MT de réorganiser, de modéliser et d’optimiser tous les flux de fonctionnement, autant sur le plan administratif que technique.
Rayonnages dynamiques, Canevas d’implantation du parc « machines », Gestion des stocks, Achats, Etc.
Une grande partie des outils fondamentaux d’amélioration continue sont à employer pour ce type d’exercice.
Ce travail d’envergure doit être réalisé avec la grande participation de tous les acteurs de l’entreprise, évitant ainsi de voir pousser pendant la nuit des indicateurs « étranges ».
Les images présentées sont quelques exemples d’outils mis en place dans le cadre de cette réorganisation.
- Image n° 1 : La gestion visuelle des outillages en fonction d’un planning à 4 semaines
- Image n°2 : L’organisation de l’atelier d’outillage en îlot
- Image n°3 : La gestion des flux dans l’atelier d’outillage
- Image n°4 : L’organisation du parc à lopins en attente de transformation
- Image n°5 : La convergence des flux (disponibilité des outillages et des matières à transformer), et la gestion visuelle des commandes dans les ateliers de la forge.
Pierre Smitd
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