Reconditionnement d’une ligne de fabrication de mandrin en PEHD recyclé

Bilan de l’installation avant travaux

• Un conformateur trop court pour garantir un bon maintien dimensionnel du tube
• Des paramètres de vide d’air à revoir à la hausse
• Un dispositif de refroidissement mal réparti sur toute la périphérie du tube
• Une inversion de la répartition thermique des arrivées d’eau
• Des températures d’extrusion trop importantes, à réduire
• Une inversion des bacs de refroidissement
• Un manque d’étanchéité des couvercles déformés des bacs à vide
• Une gestion des températures des refroidissements complètement aléatoire
• Une déformation des bagues de calibration à cause d’un désalignement des bacs et des caissons.
• Des dispositifs d’étanchéité inadaptés aux entrées et sorties, condamnant le bon fonctionnement des bacs de vide
• Le détartrage des surfaces recevant l’écoulement des eaux de refroidissement

Définition de l’intervention

La production des mandrins sur cette ligne requière trois étapes

• Première étape

Remettre en conformité la ligne de production

• Construction et remplacement d’éléments mécaniques et/ou à effet mécanique
• Réalignement des divers matériels
• Repenser la gestion des fluides sur l’installation
• Visiter la vis et le fourreau, afin de connaître l’état du matériel. Données importantes dans l’analyse du comportement de l’extrudeuse.

• Seconde étape

Apprendre à produire des mandrins conformes

• Revoir la courbe de température
• Les paramètres de refroidissement
• Les paramètres de vide

• Troisième étape

Atteindre les limites de performances économiques de l’installation

• Définir les limites maxi et mini de la ligne pour la fabrication de chaque type de mandrin conforme
• Modifier la chimie de votre PEHD extrudé (composition, ingrédients, ..), afin de faire des économies de matière (ajout de charges minérales par exemple, etc…)