Visite d‘une filière plate, d’extrusion CAST, multicouches (1 / 2)

Par contre, sur les barres de restriction, nous avons découvert sur les surfaces pincées par l’assemblage de la filière plate, un dépôt de couleur cuivré (rouge).

Après un nettoyage approfondie de ces réstricteurs en laiton et des surfaces d’écoulement de la filière traitées au nickel chimique, aucune d’entre-elles ne présentaient la moindre trace d’attaque chimique (électro-galvanique). La rugosité des sillons d’usinage étaient intacte

Ce dépôt « cuivré » qui s’enlève assez facilement avec une spatule s’est amalgamé avec de la matière plastique, ce qui signifie que sa production se fait en amont de cette rétention.

Il peut donc certainement s’agir de l’usure d’un élément mécanique positionné tout le long du parcours de la matière et avant son entrée dans la filière plate. L’usure de la bague en bronze ou en cuivre de la queue de la vis de l’extrudeuse par exemple, ou tous autres éléments construits dans cet alliage.

Ce qui signifie également que la matière extrudée comporte et transporte des particules de cuivre !

De nouvelles recherches sont en cours, mais il ne s’agit pas d’une corrosion galvanique qui aurait de toute façon tendance à générer des particules noircie par le phénomène.

Dans notre cas, même si le Ph de la matière extrudée est parfois inférieur à 7, le couple galvanique du Nickel et du Laiton est trop faible pour générer cette forme de corrosion.

En générale :

Pour obtenir une corrosion galvanique, il faut une présence d’eau (Electrolyte),  des métaux de nature différente et un contact électrique entre ces deux derniers.

Egalement, que le couple galvanique soit supérieur à 300 millivolts, avec une différence de potentiel importante entre ces deux métaux.

A ce titre, vous découvrirez dans le fichier PDF à télécharger un tableau indiquant les valeurs des couples galvaniques des métaux les plus usuels, en milieu salin.